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一、适合企业：
生物医药企业、食品企业及其他需要净化车间的企业。二、施工对象：
净化车间、无尘室、无尘车间、洁净室、净化间、无菌室、净化空调安装工程、净化装修工程。三、服务内容：净化工程的的设计、施工、调试、检测、保养及维护。
1、净化工程设计2、净化车间装修
3、无菌室设计
4、实验室设计
5、化验室装修工程
6、中央空调设计、安装
7、环氧树脂、防静电PVC地板工程
8、彩钢板隔墙、彩钢板吊顶、彩钢板装修、彩钢板围墙
9、普通装修、装饰工程
四、服务流程：
现场勘探→工程设计→方案评估及选优→材料采购→现场施工管理→试车调试→检测验收→维护保养五、关键词：
食品厂净化工程 食品GMP净化车间 食品车间设计装修 无菌室食品GMP净化工程 饮料、灌装净化车间 无尘无菌车间 无菌车间 无菌净化工程 无菌洁净车间 QS认证净化车间 QS认证无菌车间 QS认证净化工程 食品包装无尘无菌车间 月饼车间净化工程 糕点生产车间洁净装修 QS净化工程 食品添加剂洁净车间六、食品厂房装修须知：
1、食品厂房装修墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。2、食品厂房装修为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。食品厂房装修洁净厂房的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染同时也相对节能。厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。
3、食品厂房装修吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。食品厂房装修洁净厂房为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，比较适用于gmp生产厂房。但是吊顶的固定必须于结构主体相连，不能与设备，管线支架混用。
4、食品工业洁净工程结构材料
（1）食品净化车间隔墙、顶板材料一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，净化食品车间的特点为美观、刚性强。净化食品厂的圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
（2）食品车间地面可采用环氧树脂自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
（3）食品净化车间的送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
（4）高效送风口用不锈钢框架、美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈、不粘尘，易清洁。
5、食品生产车间洁净度要求
（1）饮料车间的清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。
（2）生产牛初乳粉及采用干法生产工艺的生产企业，清洁作业区必须达到30万级以上净化车间的要求，具备独立的空调系统（不得使用家用空调替代）。
（3）婴幼儿配方乳粉生产车间应分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区，清洁作业区必须达到30万级以上净化车间的要求，具备独立的空气净化系统。
（4）婴幼儿及其他配方谷粉产品生产车间应分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区。婴幼儿配方谷粉产品生产的清洁作业区必须达到30万级以上净化车间的要求，具备独立的空气处理系统（不得使用家用空调替代）。
（5）瓶（桶）装饮用水类生产灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。
（6）按《良好生产规范》（GB 17405-1998）规定，生产片剂、胶囊、丸剂以及不能在容器中灭菌的口服液等产品应当采用10万级洁净厂房。